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上海超樂磁力泵

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磁力泵應用在裂化裝置的研究

日期:2019/1/13      作者:sunray
 1.裝置工藝

  石油廠催化裂化裝置,設計加工量為1.2Mt/a.保證汽油,液態烴的質量和排放污水符合環保要求。

  2.用泵情況

  針對催化裂化裝置生產用液態烴泵(普通離心泵)頻繁出現泄漏的問題,撫順石化公司石油一廠于2001年為催化裂化裝置購進了第一臺CMAY型磁力泵,其型號為CMAY150/150C;2004年又購進了4臺CMAY80/100×2A型磁力泵。這5臺磁力泵全部用于輸送液態烴,其中CMAY150/150C型用于輸送吸收穩定系統所分離出的含硫液態烴;2臺CMAY80/100×2A型用于液態烴脫硫精制系統;2臺CMAY80/100×2A型用于輸送脫硫后的產品液態烴。

  該裝置吸收穩定系統和精制系統的液態烴壓力分別為1.6MPa,2.0MPa,溫度均為40℃,密度均約為0.53g/cm3,黏度均為0.009mm2 /s.自投用5臺磁力泵以來,液態烴系統運行平穩,機泵本身的故障率大大降低,滿足了生產需要。根據催化裂化裝置所使用的經驗來看,磁力泵要求輸送的介質溫度不易太高,輸送的介質不能含有固體顆粒,不允許機泵抽空,不允許熱蒸汽掃線,冷卻水不能停用等。

  另外,該類泵一旦消磁,內,外磁轉子甚至隔離套需要全部更換,配件的價格較高,不能完全滿足此類泵使用條件的工況不宜使用。2003年曾經為催化裂化裝置污水汽提系統安裝了兩臺型號為CMAY50/35×4的磁力泵,主要用于輸送裝置生產加工中所產生的污水,污水的主要成分有NH3,H2S等,由于污水容易形成銨鹽,導致機泵葉輪,機泵入口過濾器經常結垢,結垢的存在導致機泵出現了抽空,自2005年至2007年這兩臺磁力泵頻繁出現消磁,最后由于成本太高,便更換成兩臺普通離心泵。

  3.建議

  結合磁力泵的使用經驗,希望廠家能解決下列問題。

 。1)如何消除磁渦流熱由于隔離套相對外磁轉子和內磁轉子是轉動的,金屬導體在磁場中切割磁力線,必然會產生電流,從而產生熱量,也就是常說的磁渦流熱,此部分熱量對于磁力泵的使用是非常不利的,常常因為磁渦流熱的存在導致磁力泵里的滑動軸承,止推軸承的燒毀,更嚴重的情況導致內磁轉子的消磁。消除磁渦流熱或有效傳導出磁渦流熱,將會使磁力泵的使用壽命大大增加。

 。2)如何避免干摩擦在石化的裝置中,經常會遇到泵輸送的介質抽空的現象,此時泵體中沒有介質,這時滑動軸承,軸套,止推盤之間沒有液體潤滑,這三個零件相互接觸的表面呈現干摩擦狀態,摩擦因數大,發熱量巨增,導致滑動軸承和止推盤由于局部過熱造成熱裂而破損,進而由于熱量的增加損壞磁轉子。

 。3)如何拓寬機泵的適用工況當泵輸送的介質中含有固體顆粒時,顆粒隨著介質到達隔離套中,由于內磁轉子的高速旋轉,必將帶動介質和固體顆粒高速旋轉,由于離心力的作用固體顆粒被甩向隔離套,造成固體顆粒與隔離套高速度摩擦,隔離套就會被磨蝕并破損。如何提高磁力泵在這種苛刻工況下的工作能力是廣大用戶的期待。


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